Руководство по биллетным распредвалам: Что это такое, как его делают и преимущества

Если вы покупаете распределительные валы, вы столкнетесь с этими двумя разными типами: литой и заготовленный распределительный вал. Литые кулачки более прочные. Однако они стоят дороже. Литые типы дешевле, но менее надежны при экстремальном подъеме и давлении пружин, особенно на высоких оборотах.

Здесь мы поможем вам понять, что такое заготовки кулачков, каков метод их изготовления и все, что с ними связано, включая сравнение с литыми типами.

Что такое биллированный распределительный вал?

Заготовленный распределительный вал - это кулачок, изготовленный путем обточки кусок стали. Свое название она получила от своей первоначальной формы перед производством: кованая пуля вместо литой. Сталь, как правило, является заготовкой без какого-либо профиля. Вместо этого все должно быть вырезано, включая разделение лепестков и шейки.

Эти кулачки, как правило, являются запчастями для вторичного рынка и доступны в готовом виде или в виде регриндов. Перешлифованные сердечники позволяют настроить их профиль для желаемого подъема и других спецификаций, таких как продолжительность.

Эти кулачки обладают множеством преимуществ, которые делают их более универсальным выбором, особенно если ваша область применения отличается высокими требованиями, например, гонки или тяга. В таких двигателях давление пружин велико, что требует более жестких кулачков.

Материал распределительного вала

Материал распределительного вала может существенно повлиять на его способность противостоять износу и повреждениям. Он также влияет на его стоимость и определяет его совместимость с компонентами, с которыми он непосредственно контактирует.

Биллированные распределительные валы - это детали, изготовленные из закаленных легированных сталей и сердечников из инструментальной стали, в основном из сталей 5150 и 5160. Они обеспечивают наилучшие свойства. Обычно они закаливаются индукционным методом и подвергаются науглероживанию для повышения прочности.

Производители распредвалов могут использовать и другие стали, в том числе 8620, 8660 и 9310. Из этих материалов получаются прочные заготовки, устойчивые к износу и ударам.

Как изготавливаются биллированные распредвалы?

Их производство включает в себя обработку стальных пуль. Этот процесс требует сложного Обработка на станках с ЧПУ оборудование, иначе деталь может получиться не такой, как нужно.

Энтузиасты могут использовать обычные токарные станки для обработки заготовок. Однако использование токарных станков требует большой концентрации и мастерства. Вот как производители распредвалов делают заготовки вкратце:

• 
  Стальная заготовка помещается в токарный станок и вращается на шлифовальном круге с компьютерным управлением
  
• 
  Использование станков с ЧПУ обеспечивает высокую точность, исключая погрешности в различных шлифованных секциях.
  
• 
  При вращении кулачок меняет свое положение, чтобы соответствовать требуемым профилям.
  
• 
  Оживают профили и другие разделы по мере необходимости
  
• 
  Процесс шлифования включает в себя две стадии: грубое и чистовое шлифование
  
• 
  Грубое шлифование позволяет получить профиль, а последняя стадия обеспечивает требуемую чистоту за счет удаления дефектов.
  
• 
  Кулачок проходит процесс закалки для улучшения его механических и износостойких свойств
  
• 
  Затем готовые кулачки проходят процесс контроля качества. Они включают в себя визуальный осмотр и различные испытания на производительность и долговечность
  
• 
  Эксперты проводят испытания с помощью различных инструментов и методов тестирования. Самое главное - компьютеризированное оборудование проводит измерения для подтверждения многочисленных спецификаций.
  

На кулачки также могут наноситься упрочняющие покрытия. Процесс закалки называется азотирование. Покрытие также улучшает смазку лопастей, позволяя им противостоять износу.

При изготовлении кулачковых валов на заказ учитываются требования заказчика к материалу, размеру и профилю. При изготовлении кулачков на заказ также может применяться подход, отличный от описанного здесь.

С другой стороны, настраиваемые типы лишь слегка подрезаются или обрабатываются. В зависимости от сферы применения пользователь сам выполняет остальную обработку для достижения желаемых характеристик. Они предпочтительны при покупке кулачков для модифицированных приложений.

Каковы преимущества биллированных распредвалов?

Эти кулачки кованая сталь. При ковке получаются более качественные материалы, чем при литье. Зерна металла следуют определенным линиям, что делает деталь устойчивой к поломкам и другим повреждениям. В результате такие детали не так быстро изнашиваются и могут выдерживать тяжелые условия эксплуатации двигателя.

Модифицировать эти типы кулачков в соответствии с вашими требованиями также проще. Многие из них поставляются без отделки, что позволяет вам изменять их характеристики. Более толстый материал также означает, что вы можете добиться большего количества повторных шлифовок.

Множество преимуществ заготовки из стали делают эти детали отличным выбором для стандартных и мощных двигателей. Если вы используете деталь в уличном автомобиле, вы проедете на ней гораздо больше километров. При использовании в более мощных двигателях вы получаете деталь, которая обеспечивает более высокую надежность.

Биллированный распределительный вал против литого распределительного вала

В зависимости от начальной формы кулачки бывают литые детали или сердечники из заготовок. Эти два материала отличаются друг от друга, поэтому их детали будут иметь разные механические свойства. Для начала давайте сравним их производственные различия.

Простота производства

Кулачки из заготовок получают путем обработки кованых заготовок. Этот процесс более трудоемкий. Он требует большего количества этапов, и производитель должен обеспечить правильный метод обработки и допуски.

С другой стороны, литые кулачки получаются в результате заливки расплавленного металла в подготовленные формы. После этого деталь выходит с сформированными профилями и требует лишь незначительной механической обработки.

Как видите, литье распределительного вала более простое, чем резка или шлифовка. Литые типы лучше всего подходят для больших объемов производства, учитывая простоту их изготовления. Стальные кулачки, с другой стороны, лучше изготавливать в меньших объемах.

Разница в стоимости

Поскольку их производство более сложно, кулачки из заготовки стоят дороже. Кроме того, этот материал более устойчив к повреждениям, что увеличивает стоимость. Литые кулачки более доступны: их проще изготовить. Например, типичный литой кулачок может стоить $150, в то время как аналогичный заготовленный стоит $300.

Долговечность и прочность

Кованая сталь лучше противостоит износу. Она также имеет более высокий модуль упругости, что делает ее более устойчивой к поломкам. Поэтому заготовки прослужат дольше, чем литые изделия.

Каст имеет неравномерную структуру зерна и сравнительно слабее. Но это не значит, что они сломаются при малейшем ударе. Это лишь повышает вероятность их поломки.

При изготовлении чугунных кулачков материал охлаждается, чтобы получить износостойкую поверхность. Со временем этот слой может изнашиваться, подвергая кулачок трению, особенно в условиях низкого содержания масла.

Лучшее приложение

Заготовка - это распределительный вал для вторичного рынка, который выдерживает более высокое давление пружин при высоких оборотах двигателя. Это свойство делает его лучшим для высокопроизводительных и требовательных приложений, таких как гонки.

С другой стороны, литые типы лучше всего подходят для нормального давления пружин. Так что для вашего автомобиля с уличной ездой вполне подойдет чугунный кулачок, если только вам не нужен более надежный тип, который гарантирует вам более долгий срок службы.

В целом, для сложных задач требуется прочность кованых деталей. Помните, что если вы покупаете кулачок из стальной заготовки, производитель может добавить чугунный привод, или вы можете попросить его об этом. Это необходимо для предотвращения износа стальной шестерни распределителя.

Заключение

Производители автозапчастей превращают кусок кованой стали в заготовку для изготовления распределительных валов. Это делает их более прочной деталью двигателя, чем те, которые производятся путем обработки чугунных деталей. Кулачки можно приобрести в готовом виде, а можно заказать их как индивидуальные компоненты для шлифовки.

В компании WanTuo мы производим оба типа распредвалов из заготовок. Свяжитесь с нами прямо сейчас. Наши специалисты помогут вам выбрать лучший материал для вашего применения или рынка. Наши распределительные валы изготавливаются с учетом производительности и долговечности, что делает их надежными деталями двигателя.